正压送风系统中压力传感器、压差控制器与控制箱的测控技术详解

正压送风系统是建筑防排烟设施的重要组成部分，其核心作用是在火灾发生时，向前室、楼梯间、避难层等区域输送新鲜空气，维持这些区域的正压，防止烟气侵入，确保人员安全疏散。为实现这一目标，系统必须配备精密的测控装置，主要包括压力传感器、压差控制器和控制箱。本文将围绕这些关键设备的测控技术展开详细阐述。

一、正压送风系统测控概述

正压送风系统的测控目标是将前室或楼梯间的余压值控制在规范要求的范围内（通常前室为25～30Pa，楼梯间为40～50Pa）。压力过低则无法有效阻挡烟气，压力过高则可能导致防火门难以开启，影响疏散。因此，需要通过压力传感器实时监测压力，压差控制器进行逻辑判断，控制箱执行风机的启停或旁通阀的调节，形成闭环控制。

二、压力传感器的选型与安装

1. 传感器类型：正压送风系统中常用微差压传感器，量程一般为0～100Pa或0～500Pa，输出信号为4～20mA、0～10V或RS485。传感器应具备高精度、低温漂和良好的长期稳定性。

1. 安装位置：压力传感器通常安装在楼梯间或前室靠近地面的墙面上，通过取压管连接至高压侧（楼梯间/前室）和低压侧（走道）。取压管应避免弯曲、堵塞，且高低压侧不能接反。对于前室，传感器一般安装在前室墙面，取压管一端通前室，另一端通走道。

1. 注意事项：传感器应避免安装在易受气流直吹、温度剧烈变化或振动的位置。取压管应定期吹扫，防止灰尘堵塞。传感器需设置防尘、防潮措施，并考虑消防联动时的可靠性。

三、压差控制器的工作原理与功能

1. we做原理：压差控制器接收压力传感器信号，与设定值比较，输出控制信号。常见的控制器具有上下限双设定点，当压力低于下限时，输出启动风机信号；当压力高于上限时，输出停止风机或开启旁通阀信号，维持压力在设定区间。

1. 控制逻辑：为节能和减少风机频繁启停，通常设置回差（死区）。例如，楼梯间压力低于40Pa时启动风机，高于50Pa时停止风机；前室低于25Pa启动，高于30Pa停止。对于多台风机，可采用分级启动或变频调节。

1. 附加功能：现代压差控制器还具备故障报警、压力显示、手动/自动切换、消防联动接口等功能。部分控制器支持Modbus通讯，可接入楼宇自控系统。

四、控制箱的组成与测控实现

1. 控制箱结构：控制箱是正压送风系统的控制核心，通常包括电源模块、PLC或微处理器、输入输出模块、接触器、继电器、断路器、人机界面（HMI）等。控制箱接收压差控制器和消防联动信号，控制风机、旁通阀、电动风阀等执行机构。

1. 测控流程：

• 数据采集：压力传感器信号接入控制箱的模拟量输入模块，经过滤波、标度变换后得到实际压力值。

• 逻辑控制：PLC执行预设控制程序，根据压力值和消防信号决定风机启停、旁通阀开度。

• 输出执行：通过数字量输出模块驱动接触器或继电器，控制风机；通过模拟量输出模块调节变频器或电动阀。

• 人机交互：HMI显示实时压力、设定值、运行状态，并允许操作人员修改参数、手动操作。

• 通讯接口：通过RS485或以太网与消防报警系统、楼宇自控系统联网，实现远程监控。

1. 消防联动：控制箱必须接收消防中心的联动信号，当火灾确认后，强制启动正压送风系统，并屏蔽压力过高时的停机指令，确保疏散安全。控制箱应具备手动优先功能，便于调试和维护。

五、系统调试与验收

调试是确保测控系统正常运行的关键步骤：

1. 检查取压管连接是否正确、无泄漏。
2. 使用标准微压计校准压力传感器，调整零点和满度。
3. 在压差控制器上设定上下限值和死区，测试其动作可靠性。
4. 模拟压力变化，观察控制箱输出的动作情况，检查风机启停、旁通阀动作是否与设计一致。
5. 进行消防联动测试，模拟火灾信号，验证系统联动响应。
6. 记录各项参数，填写调试报告。

验收时需依据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251等相关规范，对余压值、响应时间、控制功能进行检测。

六、常见问题与维护

1. 压力波动大：检查取压管是否堵塞、漏气，传感器是否抗干扰能力差，可增加滤波时间或选用更高精度传感器。
2. 风机频繁启停，调整回差或设定延迟时间。。
3. 控制箱无输出：检查电源、保险丝、继电器、PLC输出点等。
4. 传感器漂移：定期校准，一般每半年至一年一次。
5. 取压管堵塞：定期吹扫，尤其是在粉尘较多的环境。

正压送风系统的测控技术涉及传感器、控制器、控制箱等多环节的协同工作，其可靠性直接关系到人员生命安全。设计、施工、调试及维护人员应充分理解测控原理，严格按照规范操作，确保系统在火灾发生时能够准确、及时地发挥作用。随着物联网和智能建筑技术的发展，正压送风系统的测控将更加智能化、网络化，为建筑消防安全提供更有力的保障。